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製品導入
LTZCのクロス円筒ローラー旋回ベアリングは、内輪、外輪、単一列のローラー、ケージ（スペーサー）、およびシール装置などで構成されています。LTZCクロス円筒ローラー旋回ベアリングは、アキシアル荷重、傾斜に起因するさまざまな複合力を支えることができます交差ローラーの量と接触角を調整することにより、異なる作業条件でのモーメントとラジアル荷重。 LTZCクロス円筒ころ旋回軸受の構造には、一体型の別個のリングがあります。 ケージまたはスペーサーは通常、摩擦を緩和するために設計内で採用されています。 通常、ローラーの完全なセットの補完は、負荷が重いときに行われます。 ただし、摩擦抵抗が大きいと、ローラーとレースウェイが接触する円の周りに溝マークが生じる可能性があります。
製品モデル
寸法 |
タイプ |
重量 |
||
d |
D |
T |
||
mm |
kg≈ |
|||
1100 |
1390 |
91 |
111.28.1250.03/P5 |
352 |
1260 |
1540 |
96 |
111.32.1400.03K / G1 |
428 |
1400 |
1728 |
110 |
D1792 / 1400 |
624 |
1466 |
80 |
111.28.1600.03 |
405 |
|
1466 |
80 |
111.28.1600.03 |
405 |
|
1460 |
1740 |
91 |
111.32.1600.03K |
486 |
1629 |
100 |
111.36.1800.03 |
690 |
|
1954 |
148 |
1797/1954 |
1116 |
|
1954 |
148 |
1797 / 1954K |
1135 |
|
1825 |
2132 |
112 |
111.40.2000.11K / P5 |
838 |
1825 |
2178 |
112 |
111.40.2000.12K |
862 |
1825 |
2178 |
112 |
111.40.2000.03K |
862 |
1825 |
2178 |
135 |
111.40.2000.03K1 / P5 |
1110 |
2100 |
2600 |
180 |
1797 / 2100G2K3 |
2377 |
2327 |
119 |
1797/2327 |
1322 |
|
2460 |
3016 |
220 |
1797/2460 |
3794 |
2500 |
210 |
1797 / 2500K3 |
4597 |
|
2500 |
210 |
1797 / 2500K12 |
4597 |
|
2500 |
210 |
1797 / 2500K13 |
4596 |
|
2325 |
2678 |
112 |
112.40.2500.12 |
1147 |
2325 |
2678 |
112 |
112.40.2500.03 |
1147 |
2579 |
3021 |
231 |
1797/2579 |
3118 |
2600 |
200 |
1797 / 2600G2K7 |
3558 |
|
2600 |
200 |
1797 / 2600G2K8 |
3558 |
|
2600 |
200 |
1797 / 2600K |
3562 |
|
2350 |
2820 |
220 |
111.65.2610.12 |
2989 |
2635 |
3332 |
270 |
1797 / 2635G2K |
5925 |
2635 |
3400 |
270 |
1797 / 2635GK |
5936 |
2625 |
2978 |
112 |
111.40.2800.03K |
1282 |
2625 |
2978 |
112 |
112.40.2800.03 |
1298 |
2625 |
3192 |
150 |
112.40.2800.03K |
2780 |
2610 |
2990 |
134 |
111.50.2800.03 |
1652 |
2922 |
3376 |
134 |
111.50.3150.12K1 |
2165 |
2922 |
3376 |
134 |
111.50.3150.03K |
2179 |
2922 |
3376 |
134 |
112.50.3150.03 |
2161 |
2868 |
3432 |
270 |
111.90.3150.03 |
4943 |
2930 |
3470 |
225 |
112.80.3200.03K |
4493 |
3322 |
3776 |
134 |
111.52.3550.03 |
2493 |
3322 |
3776 |
150 |
112.50.3550.12K2 |
2484 |
3322 |
180 |
112.50.3550.12K3 / G1 |
3389 |
|
3760 |
4450 |
250 |
1797/3760 |
8246 |
3820 |
164 |
111.40.4030.03 |
3106 |
|
3830 |
180 |
111.50.4030.03K |
3552 |
|
4272 |
4726 |
174 |
112.50.4500.12K1 |
4302 |
4272 |
4690 |
174 |
112.50.4500.12K2 |
4444 |
3230 |
3990 |
240 |
1797 / 3230K6 |
8096 |
3230 |
240 |
1797 / 3230K7 |
7669 |
|
3230 |
3970 |
240 |
1797 / 3230K8 |
7613 |
3230 |
3970 |
240 |
1797 / 3230K9 |
7627 |
3230 |
3970 |
252 |
1797 / 3230K10 |
7859 |
3230 |
240 |
1797 / 3232K11 |
7663 |
|
3230 |
3970 |
240 |
1797 / 3230K12 |
7613 |
3230 |
3990 |
240 |
1797 / 3230K13 |
7712 |
3230 |
3970 |
240 |
1797 / 3230K14 |
7613 |
3230 |
3970 |
240 |
1797 / 3230K15 |
7613 |
3230 |
3970 |
240 |
1797 / 3230G2K14 |
7613 |
3230 |
3990 |
240 |
1797 / 3230G2K15 |
8096 |
3230 |
3970 |
240 |
1797 / 3230G2K16 |
7613 |
3230 |
3960 |
240 |
1797 / 3230G2K17 |
7633 |
3230 |
3970 |
240 |
1797 / 3230G2K18 |
7619 |
3230 |
3970 |
240 |
1797 / 3230G2K19 |
7619 |
3230 |
3970 |
240 |
1797 / 3230G2K20 |
7613 |
3230 |
240 |
1797 / 3230G2Y5 |
7673 |
|
3230 |
3970 |
240 |
1797 / 3230G2Y6 |
7613 |
3230 |
240 |
1797 / 3230G2Y7 |
7673 |
|
620 |
61 |
111.20.7100.03/P6 |
82.2 |
|
674 |
853 |
70 |
111.25.770.03K / P4 |
101 |
674 |
853 |
70 |
111.25.770.03K1 / P4 |
101 |
810 |
125 |
E1797 / 810 |
420 |
|
854 |
1136 |
100 |
D1797 / 856 |
298 |
954 |
1234 |
124 |
1797/954 |
455 |
888 |
1041 |
83 |
111.25.980.03 |
129 |
168 |
254 |
21 |
C1797 / 168 |
5.31 |
171 |
40 |
D1797 / 171 |
14.3 |
|
200 |
315 |
30 |
1797/200 |
15 |
235 |
380 |
55 |
1797 / 235K |
24.5 |
200 |
322 |
35 |
111.12.260.03 |
11.2 |
200 |
322 |
35 |
111.12.260.03/P5 |
11.2 |
250 |
372 |
35 |
111.12.310.03/P5 |
13.4 |
260 |
86 |
111.30.386.03 |
87 |
|
496 |
694 |
65 |
D1797 / 496 |
79.7 |
472 |
694 |
60 |
111.25.587.03/P5 |
83.7 |
664 |
858 |
75 |
E1797 / 664 |
109 |
よくある質問
潤滑の選択は、主に負荷、温度、振動、 などに応じて行われます。追加の考慮事項も考慮する必要があります。
高温と低温の範囲で良好なパフォーマンス、できれば防水。
動作温度は、ベアリングの動作温度より20℃高くする必要があります。
耐摩耗性に加えて、極圧下での良好な性能。
軸受が集中潤滑システムを採用した場合、システム内の一貫性を確保して、いつでも潤滑剤のスムーズな流れを維持することが重要です。
旋回軸受に一般的に使用されるグリースには、 、リチウム系グリース、アルミニウム系グリースなどが含まれます。
潤滑期間
旋回潤滑間隔は、稼働時間に加えて、作業条件と環境に依存します。 以下にいくつかの推奨事項を詳しく説明します。
通常、潤滑メンテナンスは150時間ごとに実行する必要があります。 極端な労働条件の下では、この期間を50〜100時間に短縮する必要があります。 （典型的な極端な条件は、高湿度条件、高温、ほこりの多い環境などです）
ベアリングが長期間使用されない場合、ベアリングに潤滑剤を充填する必要があります。
潤滑方法
グリースは、それぞれの潤滑穴から注入する必要があります（グリースの点は、通常、M10×1プラグのサイズのねじ穴です）。 グリースが均等に分散されるように、グリースを塗った後、ベアリングをゆっくりと回します。
特別なグリース補給要求がない場合、グリースがシーリングリップから均等に漏れ出すまでグリースをベアリング内に挿入する必要があります。
潤滑穴は、吸気ポイントまたは抽出ポイントとして使用できます。 再給油するとき、古いグリースは、注入されている新しいグリースでパージする必要があります。
再潤滑後、潤滑プラグがグリースポイントに戻されることを確認します。 （個別の潤滑ポイント用）
http://ja.ltzcbearings.com/
