1加熱時間が短く、熱に弱い製品に適しています。 連続供給&アンプ; 排出、製品が一度に集中する可能性があり、保持時間は3分未満です

2コンパクトな構造で、製品の予熱と濃縮を一度に完了できるため、予熱器の追加コストを節約し、相互汚染のリスクを軽減し、スペースを占有します。

3高濃度&アンプの処理に適しています。 高粘度製品

43つの効果の設計が蒸気を節約します

5蒸発器は掃除が簡単で、機械を掃除するときに分解する必要はありません

6半自動運転

7製品の漏れなし

原料は、貯蔵タンクからポンプを介して予熱スワールパイプに供給されます。 液体は、第3効果蒸発器からの蒸気によって加熱され、次に第3蒸発器の分配器に入り、落下して液膜になり、二次蒸発器からの蒸気によって蒸発します。 蒸気は濃縮液とともに移動し、第3分離器に入り、互いに分離します。 濃縮液はポンプを介して二次蒸発器に到達し、一次蒸発器からの蒸気によって再び蒸発し、上記のプロセスが再び繰り返されます。 最初の効果の蒸発器は新鮮な蒸気の供給を必要とします。

蒸発濃度に適しており、塩材料の飽和密度よりも低く、感熱性、粘度、発泡性、濃度が低く、流動性の良いソースクラスの材料です。 牛乳、ブドウ糖、でんぷん、キシロース、製薬、化学・生物工学、環境工学、廃液リサイクルなどの蒸発・濃縮に特に適しており、低温連続は熱伝達効率が高く、材料の加熱時間が短いなどの主な特徴があります。

蒸発能力：1000-60000kg / h（シリーズ）

各工場を考慮し、特性や複雑さの異なるあらゆるソリューションを考慮し、お客様のご要望に応じた具体的な技術スキームをご提供し、ユーザー様がお選びいただけます！

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