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プラズマ溶射コーティングは、熱を主な発生源として使用して非常に耐久性のあるコーティングを作成する溶射の一種です。
スプレーとは、一連のプロセスを指します。 このプロセスでは、溶融状態または半溶融状態のコーティング材料が、処理された基板表面に堆積し、さまざまな機能を備えた表面コーティングを形成するスプレー堆積物を形成します。 一般的な技術には、レーザークラッディング（修理）、コールドスプレー、オキシアセチレンフレームスプレー溶接、超音速フレームスプレー（HVOF）、アークスプレー、プラズマスプレーなどがあります。アプリケーションの範囲に関しては、耐食性の他の特別な機能要件をカバーできます。耐摩耗性、耐熱性、耐酸化性、導電性、絶縁性、その他の工業用部品。
化学組成：
合金 |
公称組成（wt％） |
リマーク |
||||||||
C |
Si |
Cr |
Ni |
Mn |
Mo |
W |
V |
Fe |
||
316L |
≤0.03 |
≤1.00 |
16.0~18.0 |
10.0~14.0 |
≤2.00 |
2.0~3.0 |
- |
- |
バル。 |
|
304L |
≤0.03 |
≤1.00 |
18.0~20.0 |
8.0~12.0 |
≤2.00 |
- |
- |
- |
バル。 |
|
310S |
≤0.08 |
≤1.50 |
24.0~26.0 |
19.0~22.0 |
≤2.00 |
- |
- |
- |
バル。 |
|
4340 |
0.38~0.43 |
0.15~0.35 |
0.7~0.9 |
1.65~2.00 |
0.6~0.8 |
0.2~0.3 |
- |
- |
バル。 |
|
S136 |
0.20~0.45 |
0.8~1.0 |
12.0-14.0 |
- |
≤1.00 |
- |
- |
0.15~0.40 |
バル。 |
|
D2 |
1.40~1.60 |
≤0.4 |
11.0~13.0 |
- |
≤0.6 |
0.8~1.2 |
- |
0.2~0.5 |
バル。 |
|
M2 |
0.78-0.88 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
5.5-6.75 |
1.75-2.2 |
バル。 |
|
M4 |
1.25~1.40 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
5.25~6.5 |
3.75~4.5 |
バル。 |
|
T15 |
1.4-1.6 |
0.15-0.4 |
3.75-5 |
- |
0.15-0.4 |
- |
11.75-13 |
4.5-5.25 |
バル。 |
Co：4.75〜5.25 |
粒子サイズ：
粒子サイズ |
タッピング感覚 |
粒度分布 |
||
D10 |
D50 |
D90 |
||
15-53μm |
4.4-4.9 |
22-26 |
34-39 |
53-58 |
45-120μm |
5.0-5.5 |
52-58 |
89-94 |
143-153 |
50-150μm |
5.0-5.5 |
59-65 |
99-106 |
165-177 |
注：他の仕様は、お客様の要件に応じて利用できます。
http://ja.hlpowder.com/
