5 駅のオルタネーター自動 - バランシング ・ マシン

機械作業フロー:

図 1 のように、マシン アイドル ステーション (station0)、initial テスト駅 (山駅 1)、left 作業ベンチ (駅 2)、right 作業台 (station3) による、駅 (駅 4) を再テストなど 5 駅合計で。その上、また、5 機 hands、transportation line、drilling メイン シャフト、デバイスを分割です。

次として単一の円の実行のプロシージャ:

交通機関ライン取る発電機電機子アイドル駅 (0);

マシン手アイドルから位置右の場所と深さのプロセスの前に、元の不平衡質量を測定する最初のテスト駅 (駅 1) に転送します。

マシン手は、アーマチュアをリング端のアンバランス量を処理するために次駅 (2 駅) に移動します。

マシンの手は、軸端のアンバランス量を処理するために発電機の電機子を次駅 (3 駅) に移動します。その前に、機械手はシャフト端の方をリードするアーマチュアの 180 度になります。

マシン手移動駅 (駅 4) を再テストする製品許容残留不釣合いを測定します。その前に、機械手が 180 度回転シャフト端をリードするアーマチュアの内側に向かって。

機械の手は移動元駅 (0)、アーマチュア間に戻る製品はテスト後修飾、マシンは別のラウンドは、処理を開始するアイドルの駅から次のいずれかを拾うが、良いものは搬送ラインに戻ってくる。結果は許容残留不釣合いに、システム制御コンピューター最初の段階に戻るコピーを再開してください。平均で 5 個セットを処理することが可能ですので、このマシンで 5 駅があります。

写真 1. 5 駅発電機自動バランス機械のドラフト

生産サイクル タイム:

プロセスの方法、放射状の掘削法、f6 キーを使用 〜 8 穴あけ機。サイクル タイム 300gmm 内初期アンバランス量の条件で単位あたり 25 から 30 秒。

主なコンポーネント: